Jaka jest zasada działania mechanizmu podporowego podnośnika nożycowego?
Tłok cylindra hydraulicznego przesuwa się w dół (to znaczy waga spada). Olej hydrauliczny wchodzi do górnego końca cylindra hydraulicznego przez przeciwwybuchowy elektromagnetyczny zawór odwracający, a olej powrotny z dolnego końca cylindra hydraulicznego wraca do zbiornika przez zawór równoważący, hydrauliczny zawór zwrotny, zawór dławiący i elektromagnetyczny zawór zwrotny przeciwwybuchowy. Aby ciężkie przedmioty opadały płynnie, a hamulce były bezpieczne i niezawodne, na linii powrotnej oleju zainstalowano zawór równoważący, aby zrównoważyć obwód i utrzymać ciśnienie, aby prędkość opadania nie została zmieniona przez ciężar. Zawór dławiący reguluje natężenie przepływu i kontroluje prędkość podnoszenia. Aby hamulec był bezpieczny i niezawodny oraz zapobiegał wypadkom, dodawany jest sterowany hydraulicznie zawór jednokierunkowy, czyli blokada hydrauliczna, aby zapewnić bezpieczne samozamykanie rurociągu hydraulicznego, gdy rurociąg hydrauliczny przypadkowo pęknie. Alarm przeciążenia aktywowany dźwiękiem jest zainstalowany w celu rozróżnienia przeciążenia lub awarii sprzętu.
Zasada działania
Hydrauliczne urządzenie podnoszące kontroluje kierunek ruchu dwóch cylindrów. Jeśli stół warsztatowy 1 ma zostać podniesiony, zawór cofania 7 jest ustawiony we właściwym położeniu, a olej hydrauliczny odprowadzany z pompy 10 jest dostarczany do wnęki pręta cylindra pomocniczego 4 przez zawór zwrotny 9, zawór regulacji prędkości 8 i zawór zwrotny 7 W tym czasie hydrauliczny zawór kontrolny 6 jest otwarty, tak że olej hydrauliczny z beztłokowej wnęki cylindra pomocniczego 4 wpływa do beztłokowej wnęki głównego cylindra 3 przez hydrauliczne zawory kontrolne 6 , 5, a główny cylinder 3 ma Olej hydrauliczny we wnęce pręta spływa z powrotem do zbiornika oleju 18 przez zawór cofania 7, dwupołożeniowy dwukierunkowy zawór cofania 14 i zawór dławiący 15, tak że tłoczysko pomocniczego cylindra 4 przesuwa przeciwwagę 2 w dół, a główny cylinder Tłoczysko 3 napędza stół roboczy 1 w górę. Proces ten jest równoznaczny z przeniesieniem energii potencjalnej przeciwwagi 2 na metodę. Po zmontowaniu wielkotonażowych elementów na ziemi całość jest podnoszona na ustaloną wysokość i montowana na miejscu. Proces instalacji jest prosty i szybki oraz bezpieczny i niezawodny. W naszym kraju technologia ta jest z powodzeniem stosowana w badaniach niezawodności i trwałości układu sterowania powietrzem od końca lat 80-tych. Ponadto konieczne jest sprawdzenie zalet i wad różnych algorytmów sterowania i strategii sterowania komputerowego systemu sterowania, aby dać podstawę do faktycznego doskonalenia w celu uzyskania najlepszego efektu doskonalenia. W tym celu zaprojektowano stanowisko do testowania hydraulicznego podnoszenia synchronicznego elementów wielkogabarytowych. Stanowisko testowe składa się z trzech części: stanowiska testowego do hydraulicznego podnoszenia synchronicznego. Hydrauliczne stanowisko do prób załadunku i komputerowy system sterowania. W tym artykule opisano tylko funkcję stanowiska do testowania hydraulicznego podnoszenia synchronicznego i jego test debugowania. Gdy stół podnoszący podnosi obrabiany przedmiot, potrzebuje siłownika hydraulicznego, aby zapewnić siłę napędową, to znaczy siłownik hydrauliczny wyprowadza energię na stół warsztatowy; podczas gdy stół warsztatowy przenosi obrabiany przedmiot w dół, jego energia potencjalna zostanie uwolniona.
Konieczne jest, aby winda hydrauliczna przeprowadziła test symulacyjny na hydraulicznym synchronicznym sprzęcie podnoszącym przed wdrożeniem rzeczywistego projektu. Testy obejmują: synchroniczne siłowniki podnoszące, przepompownie hydrauliczne, podnośniki i inne próby obciążeniowe oraz próby ciśnieniowe, a także systemy detekcji czujników.
